工艺流程

　　原料煤经破碎合乎指标要求后，送干燥系统干燥，筛分后由大倾角波挡板输送机或皮带输送、斗提，采取全封闭的方式，送至用CO2气加压密封的储煤槽内。粉煤再由储煤槽下部的螺旋供煤机送入气化炉底部锥体段。根据气化用途的不同，可选择富氧空气、纯氧或空气等其中一种与蒸气混合后作为气化剂，分两路由一次喷嘴和二次喷嘴进入气化炉。粉煤与气化剂在气化炉内进行复杂的分解、氧化、还原等化学反应生成煤气，反应温度控制在950~1050℃，压力控制在14~20Kpa，反应后的灰渣由炉底经内水冷螺旋排灰机排出。

　　生成的煤气、未反应的颗粒及灰尘由炉顶进入两级旋风分离器，煤气中50%以上的飞灰在此分离，并通过回流管返回炉内再反应。沉降后的高温煤气进入废热锅炉回收余热，产生过热蒸气。过热器出口煤气温度约为240℃，先进入低温高效旋风，接着进入冷却塔、洗涤塔、文丘里水膜除尘器，温度降至45℃左右，经煤气管网送至煤气柜。